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Aunque se habla de líquidos inflamables, no es el estado líquido sino el vapor el que es inflamable. Solamente el vapor puede formar una mezcla inflamable con el oxígeno del aire. Tanto la volatilidad del vapor como su nivel inferior de explosión (LEL) son una medida para el riesgo de explosión. Las propiedades de la volatilidad y el LEL son combinados por el llamado punto de inflamación.

Para ser inflamable, la concentración del vapor del líquido sobre la superficie del líquido debe exceder el LEL. Si es o no, depende de la concentración individual de vapor producida por la presión del vapor del líquido – y esto solamente depende de la temperatura del líquido.

Con respecto a la seguridad de los materiales inflamables este comportamiento está descrito por el punto de inflamación (F):
El punto de inflamación es la temperatura a la cual se produce tanto vapor, que la mezcla vapor/aire puede ser encendida por un equipo estandarizado y continua quemando. Por ejemplo, si el punto de inflamación de un líquido inflamable está por encima de los 50 °C, este líquido no puede ser encendido a 30 °C.

*¡No se puede encender Diesel (F > 55 °C) mediante una cerilla encendida, pero si se puede encender gasolina (F < – 20 °C)!

Conclusión: los líquidos inflamables son más peligrosos cuanto más bajo es su punto de inflamación. Ya que los vapores de líquidos inflamables no pueden ser encendidos por debajo de su punto de inflamación, esto puede ser la base de protección preventiva contra explosión: Utilizar solamente líquidos inflamables con puntos de inflamación superiores a la temperatura ambiente y no hay riesgo de explosión. En realidad esto es una práctica común, pero si los líquidos son utilizados como disolventes hay una desventaja: líquidos menos volátiles requieren más energía para la evaporación. Por definición, gases no tienen puntos de inflamación porque no tienen fase líquida en condiciones normales.

Gases y Vapores tóxicos

La toxicidad de gases y vapores utilizados industriálmente es determinada mediante experimentos de laboratorio que tienen como resultado la tasa LC 50 . De esto y de otras investigaciones científicas sobre salud laboral con incluso concentraciones v más bajas, comités autorizados deducen propuestas para valores límite umbral (límites de exposición laboral) que deben ser obligatorios. Estos umbrales de valor limite están definidos de tal manera que el trabajador no sufrirá daño mientras que no respire concentraciones de gas superiores umbral del valor limite establecido durante toda su vida laboral – sin embargo, ¡esto debe ser garantizado!

Gases y vapores inflamables

Gases inflamables: cuanto más bajo es el límite inferior de explosión (LIE ó LEL), más peligrosos son. Vapores inflamables: cuanto más bajo es su punto de inflamación, más peligrosos son. El punto de inflamación está definido por la presión de vapor dependiente de la temperatura del líquido y su LEL.

Solo los líquidos inflamables tienen un punto de inflamación. Por definición no hay punto de inflamación para gases.

LEL y protección preventiva de explosión

Solamente si la proporción de un combustible en aire está dentro de ciertos límites, los gases y vapores inflamables pueden producir mezclas inflamables con el aire.

El límite inferior de explosión (LEL) está definido como la concentración (indicada en Vol%) de una mezcla de gas combustible y aire que bajo condiciones estandarizadas puede inflamarse y continuar ardiendo. El LEL de todos los gases y vapores inflamables conocidos está en el rango de aprox. 0.5 a 15 Vol%. Por ejemplo, el LEL de mezclas de hidrógeno y aire es 4 Vol%, y así un gas de prueba de 2 Vol% en aire es definitivamente no inflamable.

Limitación de concentración Este comportamiento es esencial para la práctica de la protección contra explosión: como un gas por debajo de su concentración LEL no puede inflamarse, la protección contra explosión puede ser realizada continuamente midiendo la concentración de gas y asegurando mediante medidas adecuadas que por ejemplo la mitad del LEL (= 50% LEL) no sea sobrepasado.

Este método de protección preventiva contra explosión se conoce como la medida primaria: no la ignición de una atmósfera potencialmente explosiva, pero la formación de una atmósfera potencialmente explosiva es prevenida fiablemente. La medición de la concentración se realiza preferiblemente mediante sensores infrarrojos o sensores de perlas catalíticas, que deben cumplir con requisitos de seguridad especialmente estandarizados y estar certificados para ello.

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El catálogo se va a ir actualizando mensualmente con nuevos productos que podran adquirir a un precio muy competitivo con ofertas hasta agotar existencias que se servirán por riguroso orden de pedido.

Actualmente pueden encontrar: Guantes de protección, calzas y Ropa Laboral.

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Para una correcta protección respiratoria es importante seleccionar elementos de seguridad adecuados.

Para la protección Respiratoria existe muchas posibilidades: Mascarillas plegables, Mascarillas conformadas, mascarillas especiales, mascarillas para la alimentación; mascarillas para soldadura, medias mascaras; mascaras completas; equipos motorizados; equipos semiautónomos; equipos autónomos; equipos de escape y autorrescatadores; detección portatil, deteccion fija, etc…

Pero concrétamente vamos a dejar a continuación una serie de características que son importantes cuando elijan su mascarilla:

  • Panel Deflector: Reduce el empañamiento de gafas mediante un redireccionamiento del aire.
  • Panel Nasal Conformado: Aumenta el campo de visión, se adapta a la gafa y al puente nasal.
  • Pestaña de Mentón: Fácil colocación y buena sujección.
  • Material Filtrante de alto rendimiento: Mejora en la resistencia a la respiración, respiración más natural.

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Las manos son las partes con mayor nivel de exposición en el trabajo. Mediante la utilización de guantes, ya sea de anticorte, temperaturaquímicos, soldadura, antivibracion, dieléctricos, específicos, etc…Podemos evitar accidentes laborales irreversibles.

Es muy importante que dependiendo del sector en el que se encuentre cada trabajador, él mismo tenga el guante adecuado para poder trabajar con comodidad y con la protección adecuada.

Hay que acabar con la idea de que existe un guante universal, que sirve para cualquier sector. Cada trabajador dependiendo de la sección en la que desempeñe sus funciones, tendrá que llevar el guante de protección adecuado a la labor que este realizando.

Guantes que resistan cortes con maquinaria o herramientas afiladas, Guantes que soporten el manejo de sustancias químicas, resistentes a la permeación por líquidos, Guantes resistentes a la exposición a altas temperaturas, un sin fín de tipos que es aconsejable que elijan con la supervisión de un profesional del sector de Protección y Seguridad Laboral.

Algunas de las características qué debemos de tener en cuenta para la elección de Guantes:

  • Tipo de trabajo, Espesor que debe tener el Guante
  • Tipo de Riesgos, Composición y estructura del Guante para riesgo Químico, eléctrico…
  • Nivel de Confort, Acabado interno del guante.
  • Guante impermeable, si es necesaria Aireación o no.
  • Objetos abrasivos o escurridizos para elegir el acabado exterior del Guante.
  • Tallaje del trabajador.

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Cada día el trabajador es más consciente del peligro que conlleva el empleo de según qué sustancias en su trabajo.

El manejo de sustancias químicas provoca un efecto reactivo cuando el daño ya se ha producido sin haber marcha atrás.

En sectores como la agricultura cuando se manejan productos como plaguicidas o fertilizantes, el trabajador a veces no es consciente de que está manejando productos que se utilizan con el objetivo de destruir un insecto, planta, etc… Por todo ello es fundamental ir protegido para la posible ingestión por la boca, por los pulmones, por la piel y/o por los ojos.

Muy Importante:

-(Guantes de protección Química) Cubrir sus manos y antebrazos con los guantes adecuados resistentes a insecticidas, fungicidas, herbicidas, rodenticidas, bactericidas, acaricidas, y otros muchos productos químicos que ejercen una acción agresiva directa sobre la piel. (además hay que cubrir bien zonas en las que haya una herida en la piel para evitar contacto directo en la piel)

Proteger sus vías respiratorias con las mascarillas adecuadas que permitan que tenga una respiración 100% limpia de productos nocivos para la salud.

-Utilizar gafas protectoras que eviten un contacto por distracción con alguno de los productos o mismamente en el ambiente si es en una zona cerrada. Contactos con este tipo de productos puede provocar irritaciones graves en los ojos.

Sectores de Riesgo Químico:

  • Agricultura.
  • Laboratorio.
  • Agroalimentario.
  • Sanitario.
  • Industria

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