Etiqueta: medicion de gases

En una primera aproximación los sensores de gas no miden directamente concentraciones de gas: sensores electroquímicos miden cambios de flujo de electrones, sensores de perla catalítica miden cambios de resistencia, y detectores IR miden cambios de intensidad de radiación IR en el cercano infrarrojo. Estos cambios siempre se refieren a condiciones normales (aire limpio) que se llama punto cero porque no hay presencia de gas. Solamente mediante la calibración es posible correlacionar cierta concentración de gas a cierta señal de salida, resultando un equipo de detección de gases.

La calibración es extremadamente importante. Obviamente, equipos de detección de gases no pueden medir adecuadamente si no han sido calibrados adecuadamente. Mientras que la calibración de cero es bastante sencilla porque en general se puede utilizar aire ambiente para ello, la calibración de la sensibilidad (llamada calibración span) no es tan trivial. Por la misma razón que los sensores electroquímicos pueden detectar gases reactivos, deben ser calibrados utilizando gases reactivos. Pero desafortunadamente muchos gases reactivos también reaccionan con material húmedo de las superficies y plásticos. Aunque desde el punto de vista de seguridad se recomienda realizar la calibración del span con el gas (que debe ser detectado) existen varias razones para usar un gas de prueba sustituto fácil de usar para una calibración cruzada. Si una variedad de gases o vapores deben ser detectados por un solo sensor, el equipo debe ser calibrado para la sustancia que el sensor es menos sensible. De este modo, el detector es calibrado hacia el lado seguro, porque todas las concentraciones de gas son medidas correctamente o como demasiado sensible. La sensibilidad del sensor para ciertos gases no se puede

calcular de datos específicos del gas, sin embargo solo puede ser determinada aplicando gas y evaluando la respuesta. Para conseguir una buena medición, la calibración debe ser realizada lo mejor posible en las condiciones esperadas durante el funcionamiento.

Etiquetas: , , , , , , , , , , ,

Hay muchas razones para no tener el sensor directamente en el lugar donde puede haber gas (el gas a medir). En vez de esto se puede realizar un muestreo continuo que también puede tener ventajas: la muestra de gas puede ser preacondicionado (por ejemplo mediante filtros), se puede secar y templar, los condensados se pueden recoger, los cambios pueden ser compensados, y mediante válvulas solenoides se pueden activar más lazos de muestreo. Se puede aplicar gases de calibración automáticamente al sensor.

Propagación por zonas

Al recoger muestras en una zona peligrosa (en general zona 1) la zona ex se extiende vía el tubo de muestreo a una zona segura. Puesto que en la zona segura no existe protección contra explosión, la ignición es posible. Esto se puede evitar utilizando apagallamas en el tubo de muestreo. Los apagallamas no inhiben la ignición, pero evitan un “flash-back” a la zona peligrosa.

Tubos de muestreo

Cuanto menor la sección del tubo de muestreo, mayor la caída de presión – cuanto mayor la sección del tubo, mayor el tiempo de respuesta: un buen compromiso son 4 mm de diámetro interior y un flujo de 1 a 2 litros por minuto.

Pre-muestreo

Utilizando una bomba potente (10 a 20 L/min) el muestreo de gas puede ser realizado a distancias más largas (de hasta 100 a 150 m). Una segunda bomba pequeña (aprox. 1 L/min) debe ser utilizada para suministrar la muestra de gas recogida por el tubo premuestreo al sensor.

Monitorización de la línea de muestreo

Considerando la relación con la seguridad es esencial saber que el muestreo básicamente aumenta el tiempo de respuesta y que la línea completa de muestreo necesita ser monitorizada para comprobar su correcto funcionamiento. General – mente esto se realiza mediante un caudalimetro con alarma por caudal que, en caso de un tubo de muestreo se bloquee o fallé de bomba, activa una alarma. Si se usan filtros o trampas de condensados, deben ser mantenidos regularmente.

Efectos de absorción en materiales y paredes

El material de los tubos debe ser preferiblemente PTFE (Teflón), Viton, o acero inoxidable. Algunos gases tienden a una absorción aumentada en las superficies de materiales y esto puede influir en la señal de medida especialmente para medida de ppm.

Etiquetas: , , , , , , , , , , , , , ,

En una primera aproximación los equipos de detección son productos de tecnología de seguridad y son utilizados preferentemente para proteger a los trabajadores y asegurar seguridad de la planta. Los sistemas de detección de gases están dedicados a detectar concentraciones de gas peligrosas, para activar alarmas y – hasta donde sea posible – activar contramedidas antes de que se pueda producir una situación peligrosa para empleados, instalaciones y medioambiente.

Los equipos para detección de gases pueden ser portátiles (o semi-portátiles) o sistemas fijos de detección de gases. La seguridad de una zona potencialmente afectada por gases y vapores peligrosos depende principalmente de la fiabilidad del sistema de detección de gases, y especialmente de la calidad de los sensores utilizados. Al contrario que los sensores de equipos portátiles, los sensores fijos incluyendo su electrónica están en funcionamiento continuamente, año tras año, las 24 horas al día – solo para estar disponibles para el instante aleatorio de un escape de gas.

Y esto incluso en condiciones ambientales extremas, como por ejemplo a – 50 °C o + 65 °C, a humedad relativa del aire alta o incluso muy secas, en aplicaciones al aire libre con lluvia, tormenta y nieve o en condiciones del desierto, con influencias electromagnéticas o fuertes vibraciones… Y – evidente – la protección contra explosión no debe ser un problema y la medición solo debe ser afectada de manera insignificante. Como se muestra en los gráficos, hay un cruce fluido entre la tecnología de detección de gases por un lado y por otro, la instrumentación del proceso. Aunque desarrollados como un producto de tecnología de seguridad, hay ciertos transmisores para detección de gases que tienen unas características de medición tan excelentes que hoy en día incluso destacan más y más como equipos de análisis en el campo de la instrumentación del proceso.

Etiquetas: , , , , , , , , , , , ,