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ARTICULO TÉCNICO VESTUARIO DE PROTECCIÓN.

Hoy el Artículo trata sobre el vestuario especificado en la EN ISO 11612, y en relación a los distintos tipos de marcados de vestuario técnico (calor y llamas, alta visibilidad, frío….).

EN ISO 11612  ROPA DE PROTECCIÓN CONTRA EL CALOR Y LAS LLAMAS

Todo el vestuario diseñado y fabricado conforme a la norma UNE-EN ISO 11612 es de categoría II excepto el diseñado y fabricado para permitir la intervención en ambientes calurosos de efectos comparables a los de una temperatura del ambiente o superior a 100º C que será de categoría III, con o sin radiación de infrarrojos, llamas o grandes proyecciones de materiales en fusión.

Esta ropa consiste en prendas exteriores, fabricadas a partir de materiales flexibles, para proteger partes específicas del cuerpo. Los capuces, cubrebotas y polainas están incluidos en la norma, pero todos los demás tipos de protección de la cabeza, manos y pies están excluidos.

La ropa de protección que cumple con esta norma europea está pensada para proteger a los trabajadores de un breve contacto con las llamas y de al menos un tipo de calor. El calor puede ser en forma de calor convectivo, calor radiante, calor conductivo, salpicaduras de metal fundido o una combinación de ellos.

REQUISITOS GENERALES

RESISTENCIA AL CALOR

El encogimiento por el calor tiene el riesgo de reducir el nivel de protección térmica de la prenda, ya que reduce la capa de aire aislante entre la prenda y el cuerpo. Por este motivo se debe evitar el encogimiento por el calor en las prendas de protección contra el calor y la llama, especialmente en los casos en los que el riesgo de calor o llama puede afectar a un alto porcentaje de la superficie de la prenda.

Resistencia al calor a una temperatura de 180º C.

Cuando se ensaya de acuerdo a la norma ISO 17493 a una temperatura de 180º C, los tejidos y accesorios rígidos utilizados en el ensamblaje de ropas no deben inflamarse o fundir y no debe encoger más de un 5%.

Resistencia al calor a una temperatura de 260º C – OPCIONAL

Si el propósito es que el material de una prenda de una sola capa o de la capa más interior de una prenda multicapa se utilice cerca de la piel, el material debe ser ensayado de acuerdo a la norma ISO 17493 a una temperatura de 260º C. El material no debe inflamarse o fundir y no debe encoger más de un 10%, además de cumplir con los requisitos del apartado anterior.

PROPAGACIÓN LIMITADA DE LA LLAMA (CÓDIGO A1 Y/O A2)

Los materiales y las costuras se deben ensayar de acuerdo con la norma ISO 15025:2000, según el procedimiento A (código A1), procedimiento B (código A2) o ambos de acuerdo al riesgo previsto durante su uso. Este ensayo debe realizarse antes y después del tratamiento de limpieza permitido por el fabricante. Como mínimo se realizarán cinco ciclos de lavado.

El ensayo de acuerdo con el procedimiento A debe llevarse a cabo también sobre los accesorios rígidos y materiales que se aplican sobre la superficie exterior de una prenda de protección contra el calor y la llama.

Ensayo de acuerdo con la norma ISO 15025, procedimiento A (código A1)

Las prendas deben cumplir con los siguientes requisitos

–         no arde hasta los bordes, tanto superior o lateral;

–         no se forma agujero;

–         no se desprenden restos inflamados o fundidos;

–         el tiempo de postcombustión es menor o igual a 2 s, y;

–         el tiempo medio de incandescencia es menor o igual a 2 s.

Para las costuras, deben ensayarse tres probetas conteniendo una costura estructural.

Si la prenda es multicapa, las probetas del ensamblaje de componentes, incluyendo las costuras, deben ser ensayadas aplicando la llama sobre la superficie del material exterior de la prenda y sobre la capa más interior.

Los accesorios (por ejemplo velcros, etc.), independientemente de si quedan expuestos o cubiertos cuando todos los sistemas de cierre de la prenda están cerrados, deben ser ensayados de forma separa aplicando la llama sobre la superficie exterior del conjunto que contenga al accesorio exactamente igual a como se utilizan en la prenda. Los accesorios deben seguir funcionando tras el ensayo.

Las etiquetas, placas, materiales reflectantes, etc., situados en la superficie más exterior de la prenda, deben ser ensayados junto con la capa exterior y se ensayan aplicando la llama sobre la superficie exterior y deben tener la misma inflamabilidad que la capa más exterior de la prenda.

Ensayo de acuerdo con la norma ISO 15025, procedimiento B (código A2)

Las prendas deben cumplir con los siguientes requisitos

–         no arde hasta los bordes, tanto superior o lateral;

–         no se desprenden restos inflamados o fundidos;

–         el tiempo de postcombustión es menor o igual a 2 s, y;

–         el tiempo medio de incandescencia es menor o igual a 2 s.

VARIACIÓN DIMENSIONAL DEBIDO A LA LIMPIEZA

Estos requisitos no son aplicables a las prendas de un solo uso, ni a las que no se pueden lavar ni limpiar en seco. Tampoco a las prendas de cuero.

Después del pretratamiento

La variación dimensional de los materiales textiles de tejido, no tejido y materiales laminados no debe ser superior al 3% en ambas direcciones. La variación dimensional de los materiales textiles de punto no debe ser superior al 5% de encogimiento.

Los accesorios (por ejemplo velcros, etc.), independientemente de si quedan expuestos o cubiertos cuando todos los sistemas de cierre de la prenda están cerrados, deben ser ensayados de forma separa aplicando la llama sobre la superficie exterior del conjunto que contenga al accesorio exactamente igual a como se utilizan en la prenda. Los accesorios deben seguir funcionando tras el ensayo.

REQUISITOS FÍSICOS

Resistencia a la tracción: Tejido calada: >300 N en urdimbre y tramaPiel: > 60 N

Resistencia al rasgado: Todo material > 15 N en urdimbre y tramaPiel: > 20 N

Resistencia al estallido para tejido punto: > 200 kPa

Resistencia de las costuras: Tejidos > 225 NCuero > 110 N

REQUISITO OPCIONAL. RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN DE AGUA (CÓDIGO W)

Las prendas deben cumplir con lo especificado en la norma EN 343.

CONTENIDO GRASO DEL CUERO

El contenido graso del cuero no debe exceder del 15%

INOCUIDAD

El valor del pH debe ser mayor de 3,5 y menor de 9,5. El contenido de Cr(VI) del cuero debe ser inferior al límite de detección, de acuerdo a la norma ISO 17075.

PRESTACIONES DE LOS REQUISITOS DE TRANSMISIÓN DE CALOR

Para todos los usos, el requisito mínimo de prestación debe ser al menos uno de los códigos relativos a las propiedades de transmisión de calor, es decir código B, código C, código D, código E o código F, además de las prestaciones mínimas obligatorias incluidas en los requisitos generales anteriormente citados.

CALOR CONVECTIVO – CÓDIGO B

Si el vestuario se diseña para proteger contra el calor convectivo (calor que proviene del aire circundante), también debe satisfacer, como mínimo, el nivel B1 o superior de la siguiente tabla:

niveles de prestación vestuario

* HTI es el índice de transferencia del calor (llama) calculado a partir del tiempo (en s) medio necesario para obtener un incremento de temperatura de 24º C en la muestra de tejido, sometida a un flujo calorífico de 80 kW/m2.

CALOR RADIANTE – CÓDIGO C

Si el vestuario se diseña para proteger contra el calor radiante (generado por una fuente de calor a una elevada temperatura), también debe satisfacer, como mínimo, el nivel C1 o superior de la siguiente tabla:

factor de transferencia

* Para determinar el comportamiento de los materiales de la ropa de protección contra el calor radiante (definido por la densidad de flujo calorífico) se cuantifica su efecto protector mediante la medición del tiempo (en s) transcurrido desde el inicio de la irradiación hasta la transmisión total del flujo calorífico a través de la muestra, cuando ésta, debidamente pretratada y acondicionada, se somete a un flujo calorífico incidente de 20 kW/m2.

SALPICADURAS DE ALUMINIO FUNDIDO/HIERRO FUNDIDO – CÓDIGO D/E

Si el vestuario se diseña para proteger contra las salpicaduras de aluminio fundido y/o hierro fundido, también debe satisfacer, como mínimo, el nivel D1 y/o E1, respectivamente o superior de las siguientes tablas, cuando se ensaya según lo establecido en la norma:

tabla prestación

El buen comportamiento frente al aluminio fundido indica un comportamiento aceptable frente al bronce de aluminio y otros minerales fundidos.

tabla hierro

El buen comportamiento frente al hierro fundido indica un comportamiento aceptable frente al cobre, bronce de fósforo o latón fundidos.

El Índice de Salpicadura se calcula a partir de la masa de metal fundido vertido sobre la muestra sin dañar la película de PVC (piel artificial).

CALOR POR CONTACTO

Cuando se ensaya a una temperatura de 250º C, las prendas de una o varias capas y/o conjuntos de ropa diseñados para proteger contra el calor por contacto, deben satisfacer al menos un nivel F1.

calor por contacto

REQUISITOS DE DISEÑO

TRAJES

Los trajes de protección contra el calor y la llama deben cubrir completamente la zona superior e inferior del torso, cuello, brazos y piernas.

Los trajes consistirán en: Una sola prenda, por ejemplo una bata o mono o un traje de dos piezas, compuesto de una chaqueta y unos pantalones.

La chaqueta debe tener longitud suficiente para solaparse al menos 20 cm con la parte superior de los pantalones.

Este solapamiento mínimo debe mantenerse en todas las posiciones y movimientos esperados durante el uso.

ROPA DE PROTECCIÓN ADICIONAL

La ropa de protección que no sean trajes, deben ser diseñados para ofrecer protección a partes específicas del cuerpo, por ejemplo cortina para el cuello, delantal y polainas. Típicamente están diseñados para ser utilizados junto a trajes.

Los ensayos de prestaciones de las prendas de protección parcial deben realizarse sobre el ensamblaje completo.

Las ropas de protección adicionales tales como capuchas, manguitos, delantal y polainas deben cubrir las zonas para las que han sido diseñadas si se llevan con un traje de talla adecuada y deben cumplir con los requisitos de la norma.

BOLSILLOS

Si el traje lleva bolsillos, estos deben estar fabricados de material resistente a los ensayos de propagación limitada de la llama.

ACCESORIOS RÍGIDOS

Los accesorios rígidos que sobresalgan de la capa exterior del traje de protección contra el calor y la llama no deben alcanzar la capa más interna de la ropa.

REQUISITOS ADICIONALES DE DISEÑO PARA LOS TRAJES DE PROTECCIÓN CONTRA LAS SALPICADURAS DE METAL FUNDIDO

Las prendas concebidas para ofrecer protección contra el riesgo de exposición a salpicaduras de metal fundido, deben cumplir con las siguientes características adicionales:

a) Las mangas de las chaquetas y monos, así como los bajos del pantalón, monos y petos no tendrán dobladillo.

b) Los bolsillos exteriores de las chaquetas, pantalones, monos y petos, excepto bolsillos laterales por debajo de la cintura que no formen un ángulo superior a los 10º con la costura lateral, deben estar cubiertos por solapas de al menos 20 mm más anchas que las aperturas de los bolsillos, para evitar que dichas solapas puedan introducirse en los bolsillos.

c) Los bolsillos de parche deben estar realizados a partir de materiales que cumplan los mismos niveles de protección que el resto del traje.

d) Las costuras solapadas del exterior de las prendas deben estar orientadas hacia abajo y aseguradas en esta posición.

e) Los cierres deben ser diseñados con una solapa de protección en el exterior del traje. La máxima distancia entre los agujeros para los botones debe ser 150 mm. Si se utilizan cremalleras, deben estar diseñadas para frenarse cuando estén completamente cerradas.

Los puños podrían estar provistos de cierres para reducir su anchura. El cierre y los pliegues que se puedan crear deben estar en la parte baja del puño. La apertura para el cuello debe estar provista de un sistema de cierre por el que queden cubiertas.

MARCADO

Los requisitos de marcado deben ser los especificados en la norma ISO 13688 y los indicados a continuación:

La ropa de protección que cumpla con la norma se debe marcar con el pictograma, incorporando el número y la fecha de la norma, así como los niveles de prestación alcanzados.

Todas las prendas que cumplan con la norma deben ser marcadas con los códigos A1 y/o A2 y al menos con un código más B, C, D, E o F según corresponda, seguidos por un número indicando el nivel de prestación alcanzado. Los códigos asociados a propiedades adicionales, que sean apropiados y hayan sido ensayados, también deben ser incluidos en el pictograma.

Cuando una prenda haya sido ensayada para cumplir con el requisito de resistencia a la penetración de agua, se debe incluir el código W. De acuerdo a la norma EN 343, hay tres niveles de resistencia a la penetración de agua y otros tres niveles para la resistencia a la penetración del vapor de agua.

Por lo tanto el código W debe estar acompañado de dos números.

Si para cumplir con la norma es necesaria la combinación de prendas, esto debe declararse en cada etiqueta de todas las prendas utilizadas. Las prendas deben ser etiquetadas de forma que se asegure la correcta combinación. Si la prenda es de un solo uso, se debe indicar “Para un solo uso”.

INFORMACIÓN SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE

Además de lo indicado en la norma ISO 13688, el fabricante deberá:

1) Incluir tanta información como sea posible respecto a factores de durabilidad, especialmente durabilidad al lavado. En el caso en que la aplicación de un acabado pueda restablecer las propiedades protectoras, debe indicarse claramente el número de ciclos de limpieza permitidos antes de volver a aplicar el acabado.

2) Incluir una nota en las instrucciones indicando los elementos de ropa necesarios para proteger el cuerpo del usuario de acuerdo a la norma.

3) Incluir una nota indicando que el caso de una salpicadura accidental de líquidos químicos o inflamables sobre ropa la ropa cubierta por esta norma, el usuario se debería quitar inmediatamente las prendas, asegurándose de que no se produce el contacto con ninguna parte de la piel. Posteriormente las ropas se deben limpiar y poner fuera de servicio.

4) Si se ha realizado el ensayo adicional de la prenda completa para la predicción de heridas por quemaduras, incluir un informe con al menos los resultados.

5) En caso de que la prenda ofrezca protección contra salpicaduras de aluminio fundido, de hierro fundido o de ambas, el fabricante tiene que indicar que en el caso de salpicaduras de metal fundido el usuario debe abandonar inmediatamente el lugar de trabajo y quitarse la prenda.

El fabricante tiene que indicar que en caso de salpicadura de metal fundido, la prenda, si es utilizada junto a la podría no eliminar los riesgos de quemadura.

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¿QUÉ ES UN PRODUCTO FITOSANITARIO?

Se conoce como producto fitosanitario o también conocido como producto plaguicida, aquellas sustancias que tiene como objetivo prevenir o destruir:

  • todo tipo de insectos (insecticidas).
  • los ácaros (acaricidas),
  • los moluscos (molusquicidas),
  • los roedores (rodenticidas),
  • los hongos (fungicidas),
  • las malas hierbas (herbicidas),
  • las bacterias (antibióticos y bactericidas)
  • y otras formas de vida animal o vegetal perjudiciales para la salud pública y también para la agricultura.

Entre los productos fitosanitarios incluimos:

  • defoliantes,
  • desecantes
  • las sustancias reguladoras del crecimiento vegetal o fitorreguladores.

Para la distribución de  productos fitosanitarios  el operador debe protegerse con el equipamiento adecuado, denominado genéricamente EPI  (Equipo de Protección Individual).

Por supuesto, en ningún caso se deben utilizar sandalias, pantalones cortos o camisas de manga corta. Tampoco son EPIs  oportunos los pañuelos que cubran la nariz y la boca, supuesta medida preventiva para evitar la inhalación del plaguicida. En realidad, esta práctica supone una fuente adicional de entrada por vía oral, debido a que no evita generalmente la inhalación del producto y favorece el contacto bucal durante la aplicación.

Una amplia normativa recoge las características técnicas de todos los componentes de los EPIs. En general, un EPI completo estará compuesto por:

  • Buzo
  • Calzado
  • Guantes
  • Equipos para la protección de las vías respiratorias

¿QUE RIESGO SUPONE LA MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS PARA LA SALUD?

Dependen principalmente de tres factores :

  • Toxicidad del propio fitosanitario
  • Forma de exposición
  • Tiempo de exposición

Las principales vías de entrada de productos fitosanitarios en el organismo son:

  • la vía dérmica (cutánea y mucosas)
  • la respiratoria

La utilización de equipos de protección individual  EPIs, es imprescindible frente a la exposición de productos fitosanitarios, para reducir el nivel de exposición, la contaminación y posible intoxicación.

Los equipos de protección individual pueden clasificarse genéricamente y para este riesgo, en dos grupos bien diferenciados: 1. Equipos de protección individual y prendas de protección del cuerpo y la piel y 2. equipos de protección individual respiratorios.

VESTUARIO DE PROTECCIÓN

Con el buzo se pretende dar una adecuada protección al tronco del operador. Es importante que estos trajes se ajusten al cuello, cintura, muñecas y tobillos para impedir la entrada de productos fitosanitarios por estas aberturas.

En el mercado existe una gran variedad de materiales pero la característica más importante a tener en cuenta es la permeabilidad del tejido, que irá unida a la transpiración y al nivel de protección que ofrezca el equipo. Con exposiciones limitadas (sobre tractor con cabina), puede ser suficiente el buzo de algodón (siempre que se lave frecuentemente), Este tejido es ideal si hace calor, por su capacidad de transpiración y su resistencia a la penetración.

Pueden ser en una o en dos piezas y con o sin capucha. Pero con exposición alta (sin cabina con pulverizadores asistidos por aire, con pistolas, en el interior de invernaderos…), el buzo debe ser hermético a las pulverizaciones, a las partículas y a las proyecciones líquidas y sólidas y se deben usar buzos certificados con marca CE, tipo 4-5-6. Como prenda de protección parcial en tareas de alto riesgo (operaciones de mezcla, carga y descarga con formulaciones concentradas), se debe usar además un delantal impermeable de PVC, goma o polietileno. Igualmente, si existe riesgo de que el producto alcance la cabeza, se recomienda usar gorros impermeables o gorra.

En pulverización con mochila, se usarán espalderas impermeables para evitar que la espalda se empape con derrames. Es recomendable lavarse con los trajes de protección puestos, siempre que sean impermeables, y después quitárselos, tirando de los extremos de las mangas y de los pantalones, sin volverlos del revés, y con los guantes puestos.

La ropa de protección deberá ofrecer protección frente a productos químicos, principalmente líquidos. La selección del material de la prenda, en cuanto a sus requisitos de permeabilidad y penetración según el tipo de sustancia química a utilizar, siguiendo siempre las instrucciones del fabricante.

Debido a la falta de transpiración que caracteriza a los trajes de Tipo 4 implica que sólo sean recomendables en casos de gran exposición producto pulverizado a baja presión,  los trajes de Tipo 5y 6 se aconseja en caso de que la exposición al producto o tratamiento sea limitada, es decir, en contacto con bajos volúmenes de producto.

El buzo de Protección 3M® 4565 está diseñado para ayudar a proteger contra polvos peligrosos (Tipo 5), y salpicaduras ligeras de líquidos (Tipo 6) y aerosoles líquidos a baja presión (Tipo 4).

Fabricado completamente del Nuevo material microporoso laminado, liviano y transpirable. Cuenta con costuras selladas para una protección adicional y puños tejidos para mayor comodidad. Elástico en la cintura y los tobillos para mayor comodidad y libertad de movimiento. Capucha de tres paneles de compatibilidad con EPP complementario.

Bajo nivel de desprendimiento de fibras, propiedades y revestimiento antiestático en ambos lados. Ofrece protección contra algunos riesgos biológicos determinados.

Aprobado bajo la directiva de Equipo de Protección Personal CE (89/686/ECC), categoría III del artículo 11B Supervisión: SGS Reino Unido LTD. Número de notificación: 0120. Protección contra líquidos: Tipo 4 (EN 14605) y Tipo 6 (EN 13304).Prueba de aspersión reducida en traje completo (EN ISO 17491-4). Protección contra polvos: Tipo 5 (EN ISO 13982-1,2000). Frente a partículas sólidas suspendidas en el aire. Antiestático: Cubierta antiestática en ambos lados (EN 1149-5:2008). Nuclear: Partículas radiactivas (EN 1073-2,2002), Clase 2. No ofrece protección contra radiación. Peligros biológicos: Prueba acorde a EN 14126:2003 (vea los resultados de clase en la tabla de pruebas de la ficha). Tallas disponibles: L, XL, XXL.

GUANTES DE PROTECCION

Es aconsejable utilizar en todo momento guantes durante la manipulación de fitosanitarios, especialmente cuándo éstos sean tareas de mezcla/carga.

Deben cumplir los siguientes requisitos:

  • Impermeables a disoluciones de base acuosa y oleosa.
  • Protección frente a determinados disolventes orgánicos.
  • Flocados o no. En el caso de contaminación si el guante dispone de un recubrimiento textil interno, éste absorbería el líquido y el riesgo de penetración sería mayor.
  • Resistencia mecánica frente a las abrasiones, a los cortes, a la perforación, etc.
  • Ergonómicos, flexibles y confortables.
  • Suficientemente altos para quedar recubiertos por las mangas.
  • Después de manipular fitosanitarios se recomienda:

Lavarse bien las manos, aunque se haya llevado los guantes puestos.

Lavar los guantes, por dentro y por fuera, poniéndolos a secar con los dedos en alto.

Tendrán una longitud mínima aproximada de 30 cm y un grosor de 0,5 mm de grosor. Por tanto, no son adecuados los frecuentemente empleados guantes finos desechables ni los guantes de cuero ó de tejido utilizados en las obras.

Se colocarán por debajo de la manga y deben recubrir las manos y parte de los antebrazos. Se usarán desde el principio, antes de abrir los envases de producto para hacer la mezcla y hasta el final del proceso.

Guante industrial de protección. Caucho natural sin soporte. 5 tallas disponibles: 6.5, 7.5, 8.5, 9.5 y 10.5.

Guantes de caucho natural, interior flocado 100% algodón. Manga larga y modelo grueso para una mayor protección.
Manga con bordón enrollado para resistir al desgarro y facilitar su colocación. Largo: aproximadamente 320 mm. Grosor del guante: aproximadamente 1,60 mm.

Alta resistencia a los productos químicos de base acuosa. Buena resistencia a la abrasión. Robusto pero flexible, ideal para usarse en la mayoría de los medios industriales.

Certificado conforme a las normas EN 420 (Requisitos generales), EN 388 (Riesgos mecánicos) y EN 374 (Riesgos químicos y microbiológicos) por el BSI. Fabricado con sistema de seguro de calidad bajo el control del BSI.

Protección contra los principales riesgos, CE3. • Recomendado para la protección durante la manipulación de productos agresivos de base acuosa. Ideal para la industria pesada.

Ejemplos de aplicaciones: manipulación de productos agresivos, trabajos de mantenimiento (químico), pintura.

CALZADO DE SEGURIDAD

Deben descartarse las alpargatas, sandalias o calzado similar porque no evitan el contacto del plaguicida con la piel en caso de salpicaduras.

El calzado de cuero ó las zapatillas deportivas tampoco son adecuados porque absorben algunos productos y no puede ser descontaminados fácilmente.

Se debe llevar botas de goma lo más altas posibles y no enguatadas por dentro, que lleguen hasta la pantorrilla. Deben colocarse por fuera de las perneras del buzo, menos en tratamientos con polvos, en los que deben ir por dentro.

Construcción – Minería – Obras públicas. Con puntera y plantilla de acero. Fabricada en PVC. Resistentes a la cal, el cemento, aceites y grasas industriales, ácidos y sosa caustica.

Resistente y flexible incluso a bajas temperaturas (hasta -20ºC). Puntera y plantilla de seguridad en acero. Caña recortable según las exigencias individuales. Suela con diseño especial antideslizante y antiestática. Absorción de energía en la zona del talón. Nuevo diseño con refuerzo central antitorsión. Interior de nylon. No retiene la humedad. Altura de la caña: 38 cm aprox. Tallas: 38/47.

PROTECCION OCULAR

La protección ocular se realizará mediante el empleo de gafas o pantallas facial debe tener el marcado CE, categoría II. Se usarán en aquellas tareas en las que exista riesgo de proyección del producto por derrame, salpicaduras o emanaciones de gases o vapores.

Cuando se trabaje con vapores, gases o polvo fino deberán ser cerradas o bien ajustadas a la cara. Tener especial cuidado cuando se trate de producto corrosivo, tóxico o muy tóxico.

Su uso es especialmente recomendado durante las operaciones de mezcla/carga y en tratamientos de cultivos altos. Debe utilizarse una gafa panorámica integral de policarbonato o de acetato, en casos de contaminante químico presente en forma de salpicaduras y de agresividad alta. Deben ofrecer un excelente campo de visión. Debe estar certificada para salpicaduras de líquidos (3) y polvo grueso (4).

Las gafas de Seguridad FAHRENHEIT de 3M® han sido desarrolladas para ser utilizadas contra alto impacto, salpicaduras de líquidos y zonas con mucho polvo. Otorgan amplia visibilidad y excelente visión periférica.

Poseen un visor de policarbonato de alta resistencia con ventilación indirecta y sello de PVC flexible. Recubrimiento súper resistente, el cual proporciona protección contra empañamiento y rayaduras. Se pueden utilizar sobre lentes ópticos en la mayoría de los casos.

PROTECCIÓN RESPIRATORIA

En casos de exposición alta, es imprescindible protegerse contra los daños por inhalación, especialmente peligrosos pues frecuentemente no producen daño inmediato pero si (y muy grave), a medio y largo plazo.

Se podría elegir entre equipos de presión positiva  como por ejemplo equipos motorizados, y equipos de presión negativa como mascarillas, medias máscaras o máscaras completas.

Los equipos motorizados suministran un caudal de aire continuo a través de una unidad de cintura motoventiladora. El aire pasa a través de uno o varios filtros para descontaminarse antes de llegar a la unidad de cabeza que lleva el operario, que puede ser una máscara facial, casco o capucha.

Los equipos de presión negativa son equipos donde el paso del aire a través del filtro se realiza por la propia inhalación (durante la respiración) del trabajador. Se presentan como mascarillas, medias máscaras o máscaras faciales (completas), que incorporan visor, además de los filtros.

Pueden ser sin mantenimiento, constituidos por una mascarilla y un filtro, que forman una unidad integral que cubre nariz y boca, o con mantenimiento, adaptador facial reutilizable hasta su caducidad y filtros desechables hasta el final de su vida útil.).

Los filtros son los elementos más importantes del equipo protector de las vías respiratorias ya que son el elemento que garantiza la protección. Según la forma de retener el contaminante (en equipos con o sin mantenimiento), los filtros pueden ser mecánicos, químicos o mixtos.

Los filtros mecánicos retienen partículas, (partículas, nieblas), que son atrapadas por mallas de fibras que forman un entramado.

Estos filtros se identifican por el color blanco de la etiqueta y se nombran con la letra P, seguida de un número (1, 2 ó 3), según su factor de protección. La P1 solo se aconseja para tratamientos de muy baja peligrosidad. Cuando además a un filtro se le añade la siglas “SL”, indica que el equipo está recomendado para atrapar las gotas generadas en una pulverización que contenga aceite.

Los filtros químicos retienen gases y vapores químicos en miles de microporos de carbón activo impregnado con un tratamiento químico específico. Existen diferentes tipos de gases o vapores posibles. Se clasifican dependiendo de la clase de contaminante sobre el que actúan y la capacidad de absorción, en tipos y clases respectivamente.

Los filtros mixtos, protegen al mismo tiempo contra gases y polvos o partículas en suspensión. Se distinguen por la combinación de letras y colores de sus etiquetas.

Para la protección de productos fitosanitarios, se aconseja, en la mayoría de los casos, utilizar filtros mixtos. En general contra vapores orgánicos y polvos se deben usar los filtros AP (marrón + blanco), y para los ácidos, los BP (gris y blanco), si no se especifica otra cosa en las fichas de producto de los compuestos contaminantes.

Es de máxima importancia la sustitución de los filtros siguiendo las especificaciones del fabricante. Cuando se compra el producto hay que fijarse en la fecha de caducidad.

En general los filtros se sustituirán a los 6 meses de la puesta en servicio; en caso de percibirse olores; si han sobrepasado 20/30 horas de utilización ó 2 veces al año ( en otoño y primavera).

SERIE 6000  Media Máscara Reutilizable. EN140

Media máscara de 2 filtros. Fabricado en elastómero de gran ligereza (82gr.). Minimiza las interferencias con el campo de visión. Banda de nuca con cierre rápido. 3 tallas: 6100 (pequeña); 6200 (mediana); 6300 (grande).

SERIE 6000  Máscara completa reutilizable EN136.

Muy ligera, versátil, fácil de utilizar y muy cómoda. La nueva válvula de exhalación facilita la respiración, limpieza e higiene de la misma. Disponible en 3 tallas: 6700 (Pequeña); 6800 (Mediana); 6900 (Grande). Se utiliza con 2 filtros ligeros que se acoplan lateralmente mediante ajuste tipo bayoneta.

EQUIPO MOTORIZADO JUPITER 

Diseño moderno y ergonómico. Ofrece protección respiratoria frente a partículas y gases y vapores. Existen 5 opciones de filtros para un gran número de aplicaciones. Cinturón de fácil descontaminación, cómodo y fácil de limpiar. IP53 puede llevarse bajo ducha de descontaminación. Opción de seguridad intrínseca. Alarmas sonoras y visuales. Cargador de batería inteligente. EN 12941 TH2/TH3.

 

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